| 如何延(yán)長液壓柱塞(sāi)泵的使用壽(shou)命 |
| 發布時間(jiān)：2012-4-10 8:46:14 點擊次數： |
延(yan)長液壓柱塞(sai)泵使用壽命(ming)的方法： 液壓(yā)系統的效率(lǜ)主要取決于(yu)液壓泵的容(rong)積效率👌，當容(rong)積效⭐率下降(jiàng)到72%時，就需要(yào)進行常規維(wéi)修，更換軸承(chéng)和老化的🐪密(mi)封件，要更換(huàn)或修複超出(chū)配合間隙的(de)磨擦副，使其(qí)性能得到恢(hui)複。 1、液壓泵：直(zhí)軸斜盤式柱(zhù)塞泵分為壓(ya)力供油型的(de)自吸油型兩(liang)種❓。壓力供油(yóu)型液壓泵大(da)都采用有氣(qì)壓的油箱，也(yě)有液💃壓泵本(ben)身帶有補油(you)分泵向液壓(ya)泵🈚進油口提(tí)供壓力油的(de)。自吸油㊙️型液(ye)壓泵的自吸(xī)油能力很強(qiáng)，無需外力📧供(gong)油。氣壓供油(you)的液壓油箱(xiang)，在每次啟動(dong)機⛹🏻♀️器後，必須(xū)等液壓漬箱(xiang)達❤️到使用氣(qi)壓後，才能操(cao)作機械。如液(ye)壓油箱的氣(qi)壓不足時就(jiù)擔任機器，會(hui)對液壓🌐泵内(nèi)的與滑鞭造(zào)成拉脫現象(xiang)，出會造成泵(beng)體内回程闆(pǎn)與壓闆的非(fēi)正常磨損。采(cǎi)用補油泵供(gòng)油的柱塞泵(beng)㊙️，使用3000h後，操作(zuo)人員每日需(xū)對☀️柱塞泵檢(jiǎn)查1-2次，檢查液(ye)壓泵運轉聲(sheng)響是👄否正常(chang)。如發現液壓(yā)缸💃速度下降(jiàng)或悶車時，就(jiu)應該對補油(yóu)泵解體檢查(chá)，檢查葉輪邊(bian)沿是否有刮(guā)傷現象，内齒(chǐ)輪泵間隙是(shì)否過大。 2、對于(yu)自吸油型柱(zhu)塞泵，液壓油(yóu)箱内的油液(ye)不得低于油(yóu)标下限，要保(bao)持足夠數量(liàng)的液壓油。液(yè)壓油的⭐清潔(jié)度越🏃🏻高，液壓(yā)泵的使用壽(shou)命越長。 3、液壓(yā)泵用軸承柱(zhu)塞泵最重要(yào)的部件是軸(zhóu)承，如果軸承(cheng)♈出現遊隙，則(zé)不能保證液(yè)壓泵内部三(san)對磨擦副的(de)正常♻️間隙，同(tong)時也會破壞(huai)各磨擦副的(de)靜液壓支承(chéng)油膜厚度🤩，降(jiang)低柱塞泵軸(zhóu)承的使用壽(shou)命。據液壓泵(beng)制造廠提供(gòng)的資料，軸承(cheng)的平均使🏃用(yòng)壽命為❓10000h，超過(guo)此值就需要(yào)更換新🐆口。拆(chai)卸下來的軸(zhou)承，沒有專業(ye)檢測儀器是(shì)無法檢測出(chu)軸承的遊隙(xì)的，隻能采用(yòng)目測，如發現(xiàn)滾柱表面有(yǒu)劃痕或變色(sè)，就必須更換(huan)。在更換軸承(cheng)時，應注意原(yuán)軸承的英文(wen)字母和型号(hao)，柱塞泵軸承(cheng)大都采用大(da)載荷容量軸(zhóu)承，最好購買(mai)原廠家，原規(guī)格的産品，如(rú)果更換另一(yi)種品牌，應請(qǐng)教對軸承有(yǒu)經驗的人員(yuán)查表對換，目(mù)的是保🌈持軸(zhóu)承的精度等(deng)級和載荷容(róng)量。 (1)缸(gāng)體鑲裝銅套(tào)的，可以采用(yòng)更換銅套的(de)方法修複。首(shǒu)先把一組柱(zhu)塞杆處徑修(xiu)整到統一尺(chǐ)寸，再用1000#以上(shang)的砂紙抛光(guāng)外徑。 缸體📱安(ān)裝銅套的三(san)種方法： (a)缸體(ti)加溫熱裝或(huò)🛀🏻銅套低✊溫冷(leng)凍🔴擠壓，過盈(ying)裝配；(b)采有樂(lè)泰膠粘着裝(zhuang)配，這🍓咱方法(fa)要求銅外套(tao)外徑表面有(yǒu)溝槽；(c)缸孔攻(gong)絲，銅套外徑(jìng)加工螺紋，塗(tu)樂泰膠後，旋(xuan)入裝配。 (2)熔燒(shāo)結合方式的(de)缸體與銅套(tao)，修複方法如(rú)下：(a)采用研磨(mó)棒，手🛀工或機(jī)械方法研磨(mó)修複缸孔；(b)采(cǎi)用座标镗床(chuáng)，重新镗缸體(tǐ)孔；(c)采用鉸刀(dāo)修複缸體孔(kong)。 (3)采用“表面工(gong)程技術”，方法(fa)如下：(a)電鍍技(jì)術：在柱塞表(biǎo)面鍍一🤩層🍉硬(ying)鉻；(b)電刷鍍技(jì)術：在柱塞表(biao)面刷鍍耐磨(mo)🔆材料；(c)熱噴塗(tú)或電弧噴塗(tu)或電噴塗：噴(pen)塗高碳馬氏(shì)體耐磨材料(liào)；(d)激🧑🏾🤝🧑🏼光熔敷：在(zai)柱塞表面熔(róng)敷高硬度耐(nài)磨合金粉末(mo)。 (4)缸體孔無銅(tóng)套的缸體材(cái)料大都是球(qiú)墨鑄鐵的，在(zài)👌缸體内壁上(shàng)🏃♂️制備非晶态(tài)薄膜或塗層(ceng)。因為缸體孔(kong)🏃内壁有了這(zhe)種☀️特殊物質(zhi)，所以才能組(zǔ)成硬—硬配對(duì)的磨擦副。如(rú)果盲目地研(yán)磨缸體孔，把(bǎ)缸體孔内壁(bì)這層表面材(cái)料研掉⭐，磨擦(ca)更加的結構(gòu)性能也就改(gai)變了。被去掉(diao)🐪塗層的磨擦(ca)🔅副，如果強行(hang)使用，就會磨(mó)✉️擦面溫度急(jí)劇升高，柱塞(sāi)杆與缸孔發(fa)生膠合 5、另外(wai)在柱塞杆表(biǎo)面制備一種(zhong)獨特的薄膜(mo)塗層，塗層含(hán)有減磨+耐磨(mo)+潤滑功能，這(zhè)組磨擦副實(shí)際還是硬-軟(ruǎn)配對，一旦人(rén)地改變塗層(céng)，也就破壞了(le)最佳配對材(cai)料的磨擦⛱️副(fù)，修理這些特(te)殊的柱塞泵(beng)，就要送到專(zhuan)業修理廠。 6、滑(huá)靴與斜盤滑(huá)靴與斜盤的(de)滑動磨擦是(shì)斜盤柱塞泵(bèng)三⭐對磨擦副(fù)中最為複雜(zá)的一對。表1列(lie)出柱塞杆球(qiu)頭與滑靴球(qiu)窩的間隙(參(can)見表2)，如果柱(zhù)塞與滑靴間(jian)隙超差，柱塞(sai)腔中的🐕高壓(yā)油就會從💋柱(zhù)塞球頭與🍓滑(hua)靴間隙㊙️中洩(xiè)出，滑靴與斜(xie)盤油膜減薄(báo)，嚴重時會造(zao)成靜壓支承(cheng)失效，滑靴與(yǔ)斜盤發生金(jīn)屬接觸磨擦(cā)，滑靴燒蝕脫(tuo)落，柱塞球頭(tóu)劃傷斜盤。柱(zhù)塞杆球頭與(yǔ)滑靴球🐉窩超(chāo)出公差1.5倍時(shi)，必須成💋組更(geng)換之。表2柱🚩塞(sai)杆與缸孔柱(zhù)塞杆直徑φ16 φ20φ25φ30φ35φ40标(biāo)準間隙0.0150.0250.0250.0300.0350.040極限(xiàn)🈚間隙0.0400.0500.0600.0700.0800.090柱塞杆(gǎn)球頭與滑靴(xue)球窩标準間(jian)隙0.0100.0100.0150.0150.0200.020極限間隙(xi)0.300.300.300.350.350.35 7、斜盤作用一(yi)段時間後，斜(xie)盤平面會出(chu)現内凹現象(xiang)，在采用平台(tai)研磨前，首先(xian)應測量原始(shi)尺寸和平面(miàn)硬度。研磨後(hòu)，再測出研磨(mó)量是多少，如(rú)在0.18以内，對柱(zhù)塞泵使用無(wú)防🐉礙；如果超(chao)出0.2mm以上，則應(yīng)采用氮化的(de)方法來保持(chí)原有的氮化(hua)層厚度。 8、斜盤(pan)平面被柱塞(sai)球頭刮削出(chu)溝槽時，可采(cǎi)用激光熔🐅敷(fu)合金粉末的(de)方法進行修(xiu)複。激光熔敷(fū)技術既可保(bao)💰證材料的結(jie)合強度🏃🏻，又能(neng)保證補熔材(cai)料的硬度，且(qiě)不🚩全降低周(zhou)邊組織的硬(yìng)度。也順以采(cǎi)用鉻相✔️焊條(tiáo)進行手工堆(duī)焊，補焊過的(de)斜盤平面需(xu)重新熱處理(li)，最好采✉️用氮(dan)化爐熱處理(li)。不管采取哪(na)種方法修複(fú)斜盤，都㊙️必須(xu)恢複原有的(de)☂️尺寸精度、硬(yìng)度和表面粗(cū)糙度。 9、配流盤(pan)與缸體配流(liu)面的修複配(pèi)流盤有平面(mian)配流和🌈球面(mian)配流兩種形(xíng)式。球面配流(liu)的磨擦副，在(zài)缸體配流面(miàn)劃痕比較淺(qian)時，通過研磨(mo)手段修複；缸(gāng)體配👈流面溝(gou)槽較深🍓時，應(yīng)先采用“表面(miàn)工程技術”手(shou)段填平溝槽(cáo)後，再進行研(yán)磨，不可盲目(mu)研磨，以防銅(tóng)層變薄或漏(lòu)油出鋼基。平(píng)面配💃流形式(shì)的磨🏒擦副可(ke)以精💘度比較(jiao)高的平台上(shang)進行研磨。缸(gang)體和配流盤(pán)在研磨前，應(ying)先測量總👌厚(hou)度尺寸和應(ying)當研磨掉的(de)尺寸，再❌補償(cháng)到調整墊上(shàng)。配流盤研磨(mo)量較大時，研(yán)磨後應重新(xin)熱😘處理，以确(què)保📞淬硬層硬(ying)度。 柱塞泵零(ling)♊件硬度标準(zhun)柱塞杆推薦(jian)硬件HS84柱塞杆(gan)球頭推☂️薦硬(yìng)度 |
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