傳動方式(shì):一般情況采用泵(beng)與電機直聯傳動(dong)方式。 泵軸端密封(fēng)設計為兩種形式(shì):(1)機械密封(2)填料密(mi)封。 用戶可根據具(jù)體使用情況而确(que)定。
流量範圍:1-324m3/h
壓(ya)力範圍:0.28-0.8Mpa
RCB保溫齒(chǐ)輪泵可以輸送無(wú)腐蝕性,不含固體(ti)顆粒,在常溫下有(you)凝🏃🏻♂️固性的介質.尤(yóu)其适用于高寒地(dì)區室外安裝和工(gong)藝過程中介質需(xu)要保溫的場合,介(jiè)質🌐溫度可達250攝氏(shi)度,粘度為5-1500Cst
用于輸送重油(yóu)、瀝青、膠類、樹脂、洗(xi)滌劑等。 瀝青保溫(wen)泵(瀝青泵,保溫齒(chǐ)輪油泵)适用範圍(wéi) 适用于輸送無腐(fu)蝕性、不含固體顆(kē)粒、在常溫下有凝(níng)固性的介質。尤其(qí)适用于高寒地區(qu)室外安裝和工藝(yì)過程中介質需💋要(yao)保溫的場合,介質(zhì)溫度可達250℃、粘度為(wei)5-1500cst。
RCB保溫泵齒輪油(yóu)泵泵體前蓋後蓋(gai)設有空心夾套、進(jin)出口法蘭.該泵适(shi)用📐于常溫🏃🏻下有凝(níng)固性及高寒地區(qū)室外安裝和工藝(yì)過程中要求保溫(wēn)的場合,能用導熱(rè)油、蒸汽、熱水、冷水(shuǐ)等媒體對輸送的(de)液體和泵進行加(jiā)熱,保溫與冷卻。當(dāng)輸送介質的粘度(du)大于🧑🏾🤝🧑🏼1500CST時,應采用減(jian)速機。
安(ān)裝 1、泵安裝前應檢(jiǎn)查泵和電機在運(yun)輸過程中是否受(shou)到損壞,如電機是(shi)否受潮,泵的進出(chū)口防塵蓋是否❓損(sun)壞而使污物👄進入(rù)泵腔内等。 2、泵在搬(ban)運過程中,應選擇(zé)合适起吊位置,減(jian)少泵的💘變🤩形。 3、泵的(de)底座應固定在牢(láo)固的基礎上,以免(mian)産生振動影響泵(beng)的正常工作。 4、泵的(de)進出口管路應清(qing)理幹淨不得存有(yǒu)硬顆粒的報告雜(zá)物。 5、管路口徑一般(bān)不小于泵的進出(chū)口徑,進油管路應(ying)盡量🌂短,并減少彎(wān)路。必要時在進油(you)口安裝金屬過濾(lǜ)器,過濾器的有效(xiao)面積不應小于管(guan)道過流面積的三(san)倍。 6、安裝時,不得用(yòng)泵來承擔管路的(de)重量。 7、用手轉動聯(lián)軸器,泵應轉動靈(ling)活,不得有過緊或(huo)輕重👅不均現象,如(rú)有應立即排除。 開(kāi)機 1、開機前應檢查(chá)泵軸轉動是否靈(líng)活,有無卡阻現象(xiàng),進出口管⭕道上的(de)閥門是否開啟,泵(bèng)的轉動方向是否(fou)正确。 2、長時間沒有(yǒu)使用的泵開機前(qian)應向泵腔中注入(rù)一定🌐量🐕的潤滑☁️液(yè),以減少泵在吸油(you)過程中的幹摩擦(cā),并可提高✏️泵的🚩自(zì)吸🆚性能。 3、開機後如(ru)有不正常的噪音(yīn)或過熱現象,應立(lì)即停車檢🔞查。 4、檢查(chá)泵軸端有無洩漏(lòu)現象,如:對填料密(mi)封應适當調緊🐉壓(ya)緊蓋,其它密封則(zé)應拆機檢查; 5、若輸(shū)送熱油,在開機時(shí)應均勻預熱,預熱(rè)是利用被輸送的(de)介質不斷通過泵(bèng)體進行的。預熱标(biāo)準:吸入🧑🏾🤝🧑🏼口的油溫(wēn)不得高于泵體溫(wen)度40℃,預熱的升溫速(sù)度控制在<40℃/h,在預熱(re)時🈲應将固定泵體(tǐ)的螺栓松開,預熱(re)完畢,将其擰緊。在(zài)預熱過程中,應注(zhu)意觀察泵的運行(hang)情況,以但發生不(bú)良情況,應立即停(tíng)泵😄檢查。 6、泵停機後(hòu),首先切斷電源,然(rán)後關閉進出口管(guǎn)道上的🥰閥🚶門,避免(miǎn)造成泵倒轉。 7、泵經(jīng)過長期使用,壓力(lì)流量有明顯下降(jiang)時,應拆泵檢查,更(geng)換其己磨損的零(líng)件。
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