| 高粘度(dù)泵停機的原(yuán)因分析 |
| 發布(bu)時間:2012-6-30 15:02:57 點擊次(cì)數: |
在所有的(de)高粘度泵(不(bú)鏽鋼高粘度(dù)泵)中屬于品(pin)質比較優秀(xiù)并且有一定(ding)特殊的應用(yong)範圍♌。但是不(bú)鏽鋼泵在工(gōng)作的時候也(ye)會出現一些(xiē)意想不到的(de)故障,比如停(ting)機。我們就有(yǒu)必要來分析(xi)一下停機的(de)主要原因,這(zhè)🈚樣就可以避(bì)免以後造成(chéng)不必要的機(ji)器損害。停機(jī)主要是由機(ji)械密封的失(shi)效造成的。失(shi)效的表現大(dà)都✨是洩漏,洩(xiè)漏原因有以(yi)下🐉幾種: 1動靜(jìng)環密封面的(de)洩漏,原因主(zhǔ)要有:端面平(ping)面度,粗糙度(dù)未達到要求(qiu),或表面有劃(huà)傷;端面間有(you)顆粒物質,造(zào)成兩端面不(bú)能同樣運行(háng);安裝不到位(wei),方式不正确(que)。 2補償環密封(feng)圈洩漏,原因(yīn)主要有:壓蓋(gài)變形,預緊力(lì)不均🚶♀️勻;安✍️裝(zhuang)🌐不正确;密封(feng)圈質量不符(fu)合标準;密封(fēng)💋圈選型不對(duì)。 高粘度泵(不(bú)鏽鋼高粘度(du)泵)停止運轉(zhuǎn)後的要求: 1輸(shū)送易結晶,易(yì)凝固,易沉澱(diàn)等介質的泵(beng),停泵後應防(fang)⛹🏻♀️止堵塞,并🏒及(ji)時用清水或(huo)其他介質沖(chòng)洗泵和管道(dào)。 3停止運轉(zhuan)後應關閉泵(beng)的人口閥門(men),待泵冷卻後(hòu)再✉️依次關閉(bì)附屬系統的(de)閥門。排出泵(bèng)内積存的液(ye)體,防止😘鏽蝕(shi)和凍裂。關閉(bi)附屬系統的(de)閥門。排出泵(beng)内🔴積存的液(yè)體,防止鏽蝕(shi)和凍裂。 4低溫(wen)泵停車時,當(dang)無特殊要求(qiu)時,泵内應經(jīng)常充滿液體(ti);吸入閥⛷️和排(pai)出閥應保持(chi)常開狀态;采(cǎi)用雙端面機(jī)械密封的低(di)溫泵,液位控(kong)制器和泵密(mì)封腔内的密(mi)封液應保持(chí)泵的灌漿壓(yā)力。 |
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