1．向泵的(de)前蓋（齒(chǐ)輪箱）内(nei)注入工(gong)業齒輪(lún)油，至油(you)标中線(xian)位置。工(gong)業齒輪(lun)油每次(ci)間隔500小(xiǎo)時，需換(huan)油一次(cì)。
  2．泵啟動(dong)前，必須(xu)全開進(jin)油和排(pái)油管線(xian)上的所(suo)有閘閥(fa)。
  3．首次啟(qǐ)動泵或(huò)再次使(shi)用長期(qi)封存的(de)泵時，泵(bèng)内無介(jie)質，應在(zai)泵的進(jin)油腔、填(tian)料箱灌(guàn)注适量(liàng)輸送介(jie)質，以能(neng)☔覆蓋螺(luó)杆、機械(xiè)密封為(wei)宜，不得(dé)在無介(jiè)質或少(shao)介質狀(zhuang)态下啟(qi)動。加入(rù)介質後(hòu)，用手轉(zhuan)動聯軸(zhóu)器，檢查(chá)有無異(yi)常現象(xiang)。
  4．泵啟動(dong)時，首先(xian)點動電(diàn)機，确認(ren)泵的轉(zhuan)向，在沒(méi)有任何(hé)異🏃🏻‍♂️常現(xiàn)象後再(zài)按下開(kāi)關，使泵(bèng)運轉。
  5．泵(beng)啟動後(hou)，應密切(qiē)注意電(diàn)流表，壓(ya)力表和(hé)真空表(biao)的🌏數❤️值(zhi)，超出規(guī)定值時(shi)，應停泵(beng)查找原(yuán)因後，再(zài)行啟動(dong)。
  6．軸封處(chù)點滴洩(xie)露，應屬(shu)正常現(xian)象，當洩(xiè)露量大(da)量增加(jia)時🏃🏻，對軟(ruan)填料密(mì)封應壓(yā)緊填料(liao)壓蓋，對(dui)機械密(mì)封應停(ting)泵修複(fú)後，再行(háng)❓啟動。
  7．用(yong)高溫蒸(zhēng)汽清掃(sǎo)管線時(shí)，應避免(miǎn)高溫蒸(zhēng)汽通過(guo)泵内。
  8．如(rú)果泵長(zhǎng)期不工(gong)作時，應(yīng)進行油(you)封，并定(dìng)期檢查(cha)油‼️封情(qing)🐅況🛀🏻，必要(yào)時重新(xīn)加油，或(huò)隔一段(duan)時間将(jiang)泵運行(háng)一下，讓(rang)機械密(mì)封腔保(bǎo)證有油(you)潤滑，不(bú)會發生(sheng)幹磨擦(ca)。
  9、維護注(zhu)意事項(xiàng)
  9.1泵啟動(dòng)前應打(dǎ)開進出(chu)口截止(zhi)閥，确保(bǎo)管路暢(chang)通；
  9.2泵驅(qū)動器若(ruò)出現異(yì)常聲音(yin)應立即(jí)停機,查(cha)找原因(yīn)；
  9.3出口壓(ya)力應在(zài)工作壓(ya)力範圍(wéi)内,否則(zé)應查找(zhao)原因；
  9.4若(ruo)我公司(sī)提供了(le)安全閥(fá),則安全(quan)閥在出(chu)廠前已(yi)調試好(hǎo)⚽,不應随(sui)意調整(zhěng)；
  9.5注意泵(beng)溫的升(shēng)降,以防(fang)止發生(shēng)螺杆咬(yǎo)死,或軸(zhóu)功率不(bu)足現🈲象(xiàng)；
  9.6軸封處(chù)漏油量(liang)大于5mL/h,應(ying)停機檢(jian)查；
  9.7先停(ting)泵後關(guān)閉閥門(mén)；
  9.8根據所(suo)輸送介(jie)質粘度(dù)的不同(tóng),泵的輸(shu)出壓力(lì)有所不(bú)同；
  9.8.1輸送(sòng)40cst 以下的(de)介質,為(wei)保證泵(beng)的流量(liang)及壽命(mìng)應降壓(ya)使💃🏻用；
  9.8.2輸(shū)送40-1000cst的介(jiè)質,允許(xǔ)泵在最(zuì)高壓力(lì)下使用(yòng)；
  9.8.3輸送1000cst以(yi)上的介(jiè)質,應 降(jiàng)低轉速(su)或升高(gāo)油溫降(jiàng)低粘度(du)。